數控(kòng)外圓磨床以(yǐ) “數(shù)字(zì)驅動、精準高(gāo)效(xiào)” 為核心特質(zhì),通過程序控製實現回(huí)轉體零件的自動化精密磨削,覆蓋軸承(chéng)、航空航天等關鍵領域,成為高端製造的(de)數(shù)字(zì)化(huà)加(jiā)工(gōng)核心。
數(shù)控係統賦能(néng)技術突破。設備采(cǎi)用多軸聯動控製係統,X 向(xiàng)與 Z 向進給由伺服電機直(zhí)驅滾珠絲杠,最小分辨率達 0.0005mm,配合可(kě) ±7° 回轉(zhuǎn)的(de)工作台(tái),單次(cì)裝夾即可完成外(wài)圓、錐麵及台階麵加工(gōng)。砂輪架搭載動壓軸承主軸,線速度最高可達 60m/s,搭配 45L/min 大流量冷卻係統,有效(xiào)抑製磨削熱變形(xíng),主軸徑向跳動控製在微米(mǐ)級(jí),為高精度加(jiā)工奠定基(jī)礎。
場景適配彰顯產(chǎn)業(yè)價(jià)值。軸承行(xíng)業加(jiā)工(gōng)外圈時,徑向量儀實時反(fǎn)饋尺寸(cùn)數據,經數控(kòng)係統自(zì)動補償,批(pī)量工(gōng)件尺寸(cùn)分散度小(xiǎo)於 0.003mm;航空航天(tiān)領域磨削發(fā)動機軸類零件,通過多軸聯動控製,將圓度誤差穩定在 0.002mm 以(yǐ)內,表麵粗糙度達 Ra0.4μm 以下;汽車製造業加工曲軸主(zhǔ)軸頸,結合自動上(shàng)下料係統,加(jiā)工效(xiào)率較傳(chuán)統設備提升 40%,適配規模化生(shēng)產需求。
全流程管(guǎn)控(kòng)保障精度穩定。機(jī)床采用礦物鑄件(jiàn)床(chuáng)身與貼塑導軌,兼具(jù)高剛性與低摩擦特性,配合動壓潤滑係統大幅降低振動幹擾。光(guāng)柵尺(chǐ)閉環(huán)反饋係統實時修正(zhèng)軸類位置,重複定位精度達 ±0.006mm,搭配砂輪數控(kòng)修整與磨損補償功(gōng)能,實(shí)現加(jiā)工(gōng)參數的(de)精準複現。部分機型(xíng)集成(chéng)工業(yè)雲監測模(mó)塊(kuài),可遠程診斷設備狀態,確保連續(xù)生產(chǎn)穩定性。
從數字編程到(dào)智能調控,數控(kòng)外(wài)圓磨床(chuáng)以數(shù)字(zì)化技術重構(gòu)精密加工模式(shì),為多行業提供(gōng)兼具精度與效(xiào)率的(de)解決方(fāng)案,成為製造業轉(zhuǎn)型升級的(de)關鍵裝備。

上(shàng)一(yī)條: 深孔內圓磨床(chuáng):深孔(kǒng)精密加工(gōng)的(de)核心裝備
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