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複合磨床采用模（mó）塊化（huà）設計原則，可（kě）以（yǐ）將不同（tóng）類型的（de）磨頭和（hé）設備使用其他金屬加（jiā）工（gōng）手（shǒu）段組（zǔ）合成（chéng）各種複合機床。采（cǎi）用先（xiān）進的（de）零部件，向（xiàng）磨削中心（xīn）和加工中心（xīn）發（fā）展（zhǎn）。機床將采用砂輪交換裝置、刀具（jù）交換裝置、機械手（shǒu）和（hé）自動測量裝置，形成（chéng）集成（chéng）度更（gèng）高（gāo）的複合（hé）機床。該複合磨床可以（yǐ）通過一（yī）次夾緊完成零件（jiàn）的（de）內圈、外圈、端麵、錐麵等的複合磨削。它具有效（xiào）率高、精度高（gāo）、操作（zuò）方便等特點。該機床具有很強的（de）組（zǔ）合性。可安裝砂輪庫、交（jiāo）換工作（zuò）台、自動測量係統、機械手等功能（néng）部件（jiàn），易於實現（xiàn）自動化生產（chǎn）。同時，由（yóu）於垂直布（bù）局，夾緊力（lì）小（xiǎo），夾具相對簡單，占（zhàn）地麵積小，節省了（le）設備的采（cǎi）購成（chéng）本（běn）。

複合磨床加（jiā）工過程控製要求：

1、看清楚圖紙，檢查待加工（gōng）工件（jiàn）的形狀和尺（chǐ）寸，判斷待加工（gōng）工件是否（fǒu）合格，確定加（jiā）工（gōng）餘量。準備相應的工（gōng）具、量具和夾具（jù），量具應準確校準。

2、根據工件餘量和（hé）工藝要求，合理（lǐ）選擇加（jiā）工工藝和設備（設備精度）。

3、根據（jù）工件的形（xíng）狀和工藝，合理（lǐ）選擇工件（jiàn）的（de）夾緊方式（shì）和（hé）工藝基（jī）準。夾緊前，清潔孔（kǒng）並塗抹潤滑脂。孔的（de）角接觸麵積大於85%。

5、安裝夾具時，先校正夾具（jù）位置，按（àn）工藝要求加（jiā）工（gōng）夾具，然後安裝工（gōng）件（jiàn）。

6、磨削細長工件時，需增加中心架。

7、根據被磨工件（jiàn）的材（cái）料性能、尺（chǐ）寸和技術要求（qiú），合理選擇砂輪。

8、機床加（jiā）工過程中，嚴格控（kòng）製進給量。

9、砂輪鈍後應及（jí）時修整，不得強行（xíng）使用（yòng），以免（miǎn）發生（shēng）安全事（shì）故。

10、根據加工（gōng）要求（qiú），當磨削接近尺（chǐ）寸時，應減少進給量，增加（jiā）磨削次數，增加（jiā）檢測頻率，以確保（bǎo）加（jiā）工精度和（hé）表（biǎo）麵質量。

11、設備部根據圖紙和工藝要求對設備進行（xíng）調整，隨時關注產（chǎn）品（pǐn）質量狀況，發（fā）現（xiàn）問題及時向主管科（kē）長及（jí）相關人員報告。

12、鋼製件加工後，隻有（yǒu）在（zài）產品冷卻後才（cái）能測量尺寸（cùn）。