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數（shù）控外（wài）圓磨床（chuáng）加工工藝控製要求：

1. 看清楚圖紙，檢查待加工（gōng）工（gōng）件的形狀和（hé）尺（chǐ）寸，判（pàn）斷待加工（gōng）工件（jiàn）是否合（hé）格，確定加（jiā）工餘量。準備相應的工具（jù）、量具（jù）和夾具（jù），量具（jù）應準確校準。

2.根據（jù）工件餘量和工藝要求（qiú），合理（lǐ）選擇加（jiā）工工藝和（hé）加（jiā）工（gōng）設備（設備精度）。

3.根據工件（jiàn）的形（xíng）狀和工藝，合理選擇工件（jiàn）的夾緊方（fāng）式（shì）和（hé）工（gōng）藝基（jī）準。

4.夾緊前，應清潔孔（kǒng）並塗上潤滑脂。孔（kǒng）的角接觸麵積應大於85%。如果（guǒ）接觸麵太小，經（jīng）主（zhǔ）管部門負責人（rén）安（ān）排修複後可使（shǐ）用如果自然損壞，應使用備用（yòng）並報告車間計劃員進行采購。

5.安（ān）裝夾具時，先（xiān）校正（zhèng）夾具（jù）位置，按（àn）工（gōng）藝要求加工夾具，然後安裝工件（jiàn）。

6.磨削細長工件時，應增（zēng）加中（zhōng）心架。

7.根據被磨削工（gōng）件的材料性能、尺（chǐ）寸和（hé）技術要求，合理選擇砂輪：合金（jīn）選用金（jīn）剛石砂輪，鋼選用剛玉或（huò）碳（tàn）化矽砂輪；粗粒砂輪磨削時，生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率高（gāo），但（dàn）工件（jiàn）表麵粗糙；使用細粒度砂輪磨削時，工（gōng）件的表（biǎo）麵粗糙度更好，生產率更（gèng）低（dī）。在滿足粗糙度要求的前提下（xià），盡可能（néng）選用（yòng）粗粒砂輪，以保證較高（gāo）的磨削效率。粗磨一般選用粗粒砂輪，細磨一般選用細粒砂輪。當砂輪與工件（jiàn）接觸麵積較大（dà）時，應選擇粒度較粗的砂輪。

8.機（jī）床加工過程中（zhōng），嚴格控製進給量。通過聽、看、摸、聞，觀察工件（jiàn）的（de）磨削情況和設備的運（yùn）行情況。如發現（xiàn）異常，應立即停機檢查，並通知（zhī）維修組（zǔ）長報修。如（rú）果維修隊有值（zhí）班人員不進行（xíng）維修且不（bù）回複，工長應向車間辦公（gōng）室報告。車間辦公（gōng）室直接報生產（chǎn）部備案，生產部與設備部處理。機床啟動時，禁止離開工作位置。

9、砂輪鈍後，應及時修整，不得強（qiáng）行使（shǐ）用，以（yǐ）免發（fā）生（shēng）安全事（shì）故。

10.根據（jù）加工（gōng）要求，當磨削接近尺寸時，應減少進給量，增（zēng）加（jiā）磨削次（cì）數，增（zēng）加檢測頻率，以（yǐ）確保加工精度和（hé）表麵質量。

11、設備部根據圖紙和工藝要求（qiú）對設備進行調整，隨時關注產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量，並及（jí）時向主管（guǎn）科長和相關人員報告（gào）問題。

12.鋼件（jiàn）加工（gōng）後，可在產（chǎn）品（pǐn）冷卻後測量尺（chǐ）寸（cùn）。