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複合磨床廠告訴您複合（hé）磨床主（zhǔ）要以（yǐ）圓形工（gōng）作台為中（zhōng）心，不（bù）同的磨頭分布在（zài）其（qí）周圍。主要結（jié）構是一個可（kě）以（yǐ）360°旋轉（zhuǎn）的轉塔柱，磨頭安裝在轉（zhuǎn）塔的不同（tóng）表麵上。這種結（jié）構（gòu）相對緊湊，但（dàn）很難製造（zào）。此（cǐ）外，與梁連接的整體（tǐ）鑄造（zào）立柱，具有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的（de）剛度，有利於提高加工（gōng）精度，適用於中型機（jī）床（chuáng）。有（yǒu）的采用雙柱龍門結構（gòu），帶立軸圓桌，梁上（shàng）裝有小（xiǎo）車和（hé）磨頭，一（yī）般適用於大（dà）型機（jī）床（chuáng）。

綜合手（shǒu）段多（duō）樣化。該機床采用（yòng）模塊化設計原則，可（kě）以（yǐ）將不（bù）同類型（xíng）的磨頭和（hé）設備使用其他金屬加工手段組合成各種複合機床（chuáng）。采（cǎi）用（yòng）先進的（de）零部件，向磨削中（zhōng）心和加工中（zhōng）心（xīn）發展。機床將采用（yòng）砂輪交（jiāo）換裝置、刀具交（jiāo）換裝置、機械手（shǒu）和自（zì）動測量裝置，形成（chéng）集成（chéng）度更（gèng）高的（de）複合機（jī）床（chuáng）。該複合（hé）磨床可以通過一（yī）次夾緊完成零件（jiàn）的內圈、外（wài）圈、端麵、錐麵等的複合（hé）磨削。它（tā）具有效率高（gāo）、精度高、操作方便等特點。該機（jī）床具有很強（qiáng）的組合性。可（kě）安（ān）裝砂輪庫、交換工（gōng）作台、自（zì）動測量係統、機械手（shǒu）等功能部件（jiàn），易（yì）於實現（xiàn）自（zì）動化（huà）生（shēng）產（chǎn）。同（tóng）時，由於垂（chuí）直布局，夾緊力（lì）小（xiǎo），夾具（jù）相對簡單，占地麵積小（xiǎo），節省了設備的采購成（chéng）本。

複合磨床（chuáng）加（jiā）工過程控製要求：

1、看清楚圖紙，檢查待加工工（gōng）件（jiàn）的形狀和尺（chǐ）寸（cùn），判斷待加（jiā）工工（gōng）件（jiàn）是否合（hé）格，確定加（jiā）工餘量。準備相應的工（gōng）具、量具（jù）和（hé）夾具（jù），量具應準確校準。

2、根據工件（jiàn）餘量和工（gōng）藝要求，合（hé）理選擇加（jiā）工（gōng）工藝和（hé）設備（設備精度）。

3、根據（jù）工件（jiàn）的（de）形狀和工藝，合（hé）理選擇工（gōng）件（jiàn）的（de）夾緊方式和工（gōng）藝基準。夾緊前，清潔孔（kǒng）並塗抹（mǒ）潤滑脂。孔的角接觸麵積大（dà）於85%。

5、安裝夾具時，先校正夾具（jù）位（wèi）置，按工藝要求加工夾具（jù），然後安（ān）裝工件。

6、磨削細長工件時，需增加中心架（jià）。

7、根據被磨工件的材（cái）料性能、尺寸（cùn）和技術要求，合（hé）理選擇砂輪。

8、機床加工（gōng）過程中（zhōng），嚴格控製進給量。

9、砂輪鈍後應及時修整，不得強行使用（yòng），以免發（fā）生安（ān）全事故。

10、根據（jù）加工（gōng）要求，當磨削接近（jìn）尺寸（cùn）時，應減少（shǎo）進給量，增加（jiā）磨削次數，增（zēng）加（jiā）檢測頻率，以確保（bǎo）加（jiā）工精度和表（biǎo）麵質量。

11、設備部根據（jù）圖紙和工藝要求對設備進行調整，隨時關注產品質量狀況，發（fā）現問題及（jí）時向主（zhǔ）管（guǎn）科（kē）長及（jí）相關人（rén）員報告（gào）。

12、鋼製件加工後，隻有在產品冷（lěng）卻後才能測量尺寸。