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深孔內圓磨床主（zhǔ）要用於用砂輪對工（gōng）件（jiàn）進行（xíng）鑽孔（kǒng），以保證標準平麵度。根據（jù）工（gōng）作（zuò）台的（de）形狀，可分為矩形工作（zuò）台和（hé）環（huán）形工作台（tái）。深孔（kǒng）內圓磨床（chuáng）的（de）主要參數（shù）是工（gōng）作台（tái）的總寬度和長度，而（ér）圓形（xíng）工作台的主要參數（shù）是工（gōng）作台的（de）直（zhí）徑和軸形狀。不（bù）同（tóng）的（de）磨床可分為水（shuǐ）平軸磨床和垂直軸磨床（chuáng）。

深孔（kǒng）內圓磨床主要用（yòng）於大（dà）、小滾子軸承內外環（huán）線兩側的（de）垂（chuí）直（zhí）麵鑽孔。它還可用（yòng）於發（fā）動機活塞、高（gāo）壓閘閥、多孔（kǒng）板、曲軸連杆等徑圓的閉環（huán）工件的（de）兩側均垂直鑽孔。沒有極限速度。加（jiā）工中（zhōng）心的結（jié）構水平布（bù）置合理。兩個砂輪的（de）成（chéng）敗導軌采用（yòng）十字（zì）滾子軸承直線導軌。接觸彎曲（qǔ）應變常數（shù）高（gāo），精度高，使（shǐ）用時間長，維修方便。

對於工（gōng）人（rén）來說，要掌握深孔內圓磨床的安（ān）全（quán）係數（shù）和安（ān）全操作規程，有效避免（miǎn）安（ān）全（quán）生（shēng）產事故的發生（shēng）。深孔（kǒng）內圓磨床在（zài）使用（yòng）過程中應注意的事項如下（xià）：深孔（kǒng）內圓磨床應盡量遵守（shǒu）加（jiā）工製造（zào）中心的安全係數（shù）安全（quán）操作（zuò）規（guī）程。在（zài）製造工件之（zhī）前，應根據（jù）工件（jiàn）的（de）原材（cái）料抗（kàng）壓強（qiáng）度和抗（kàng）壓強度。合（hé）理選擇精拋光（guāng）輪。拆卸砂輪時，應按砂輪安全操作技術標準進行。仔細檢查砂輪的（de）粒度和角（jiǎo）速度是否符合要求（qiú）。表（biǎo）麵應無裂紋，聲音應易（yì）碎。安裝車輪後，盡可能按平衡試驗進行檢查，並打（dǎ）開漏電保護開關10分鍾。調整好（hǎo）身（shēn）體（tǐ），保持健美的（de）靈巧。我（wǒ）們不（bù）允（yǔn）許站在前麵，我（wǒ）們應該站在砂輪的（de）側麵。刀具進給時，砂輪不允許接觸工（gōng）件。為了更好地防（fáng）止（zhǐ）生（shēng）產安全（quán）事故的突然發生（shēng），盡量有（yǒu）間隙和走（zǒu）刀（dāo）。

1、由（yóu）於深孔（kǒng）加工一般在（zài）封閉或封閉條件（jiàn）下進行，我（wǒ）們無法立即觀察刀（dāo）具的銑削情況。因此，要求（qiú）操作（zuò）人（rén）員在操作（zuò）過程中應具有一（yī）定的工作經驗，這有利（lì）於正（zhèng）確識別。此（cǐ）外（wài），根據磨床（chuáng）的一（yī）些具體（tǐ）外（wài）部性能，判斷其運行（xíng）是否（fǒu）正常。

2、由（yóu）於深孔（kǒng）磨床（chuáng）中（zhōng）刀（dāo）具的（de）熱值在（zài）銑削過程中（zhōng）不（bù）易（yì）釋放，可能會集中在刀具上（shàng）。這樣，冷（lěng）卻工具非常重要。因（yīn）此，應采用合（hé）適的冷卻方（fāng）式，以（yǐ）確保良（liáng）好（hǎo）的（de）預期冷卻效果。

3、磨具（jù）整個銑削過程中（zhōng）產（chǎn）生的（de）鑽孔不易自（zì）動排出（chū），容易（yì）堵塞。因（yīn）此，這方（fāng）麵必（bì）須得到（dào）很好（hǎo）的控製。如（rú）有必（bì）要，應進行（xíng）強製銑削。