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1、 當數控內圓磨床在工（gōng）廠安裝到（dào）位（wèi）時：工廠地麵的承載能（néng）力（lì）和機床在（zài）運（yùn）行（xíng）期間的占地麵積。如（rú）果地麵軸承（chéng）不（bù）夠，會影響數控（kòng）內圓磨床基（jī）準精度的損失；數（shù）控（kòng）內圓磨床（chuáng）液壓油和潤滑油的選擇必須是新（xīn）油。舊油中含有雜質，容易（yì）堵塞油管的平滑度，影響數（shù）控（kòng）內圓磨床（chuáng）的運（yùn）行（xíng）速度和導軌的磨損，造（zào）成機床（chuáng）爬（pá）行和精度損失。液壓油應為32或46 抗磨液壓油，潤滑導向油應為46 ；電源線匹（pǐ）配。如（rú）果（guǒ）電線太細，電線會發熱，負載過重，導致電線短路跳閘，影響工廠的電力生產（chǎn）；機床卸到位時，必（bì）須保證（zhèng）卸料設備有足夠的承（chéng）載能力（lì），通道有足夠的（de）空間供機（jī）床移動，以免造成（chéng）數（shù）控內圓磨床碰撞和人員安全。

2、 當數控內圓磨床（chuáng）準備好進行加工（gōng）時：

1、數控（kòng）內圓磨床（chuáng）安裝到位（wèi）後，檢查油管、電線、水（shuǐ）管（guǎn）接頭是否鎖緊。

2、數控內圓磨床（chuáng）傳（chuán）動部分通電啟動時，請先（xiān）進行手動調試，確保各部分（fēn）傳動已接通。

3、請注意磨床（chuáng）主（zhǔ）軸的（de）旋轉方（fāng）向。例如，反向操作可能會導致砂輪法蘭鬆動，並影響主軸的（de）精度。

4、砂輪與加工（gōng）材（cái）料的（de）匹配。砂輪隻是機（jī）床加工（gōng）的一把（bǎ）刀。不同的（de）材（cái）料需要更換不同（tóng）的（de）砂輪。

5、很多企業（yè）對砂輪的（de）平（píng）衡不了解，長期使用會（huì）加（jiā）劇主軸的損壞；造成研磨效應。

3、 數控（kòng）內圓磨床（chuáng）磨削過程中（zhōng）：

1、檢查工（gōng）件是否吸（xī）附或夾緊牢（láo）固，砂輪與工（gōng）件的距離。

2、在加工過程中，觀察各傳（chuán）動部件的運（yùn）轉（zhuǎn）速度和（hé）進給量，防止（zhǐ）意外（wài）發現（xiàn）。

3、工件移位後翻轉（zhuǎn）或（huò）打（dǎ）磨時，應清理圓盤和工件吸附麵，但應嚴格使（shǐ）用氣槍。氣槍容易將灰（huī）塵或水霧吹入（rù）機（jī）床導軌，導致導軌磨損。

4、啟動順序為磁盤吸（xī）力、油壓、砂輪、開關閥、水泵。停機順序為開關閥、水泵、油壓、主（zhǔ）軸和磁盤退磁。

4、 數（shù）控（kòng）內圓磨床（chuáng）日常保養：

1、下班前，清理（lǐ）好（hǎo）研磨機（jī）工（gōng）作台（tái）及周圍垃（lā）圾（jī），觀察研（yán）磨機周圍有無漏油、漏水（shuǐ）現象。

2、每（měi）周定點檢查研磨機（jī）導軌的潤滑情況。如果太（tài）大或（huò）太（tài）小（xiǎo），可根據油量調整指示器進行調整。拆（chāi）除砂輪法蘭，對主軸機頭表（biǎo）麵和（hé）法蘭內錐麵進行（xíng）防鏽處理（lǐ），以（yǐ）防（fáng）止（zhǐ）主（zhǔ）軸和法蘭生（shēng）鏽時間過長。

3、數控（kòng）內圓磨床冷（lěng）卻水（shuǐ）箱每（měi）15-20天清洗一（yī）次（cì），機（jī）床（chuáng）導軌潤滑油每（měi）3-6個月更換一次，更（gèng）換導軌時清洗潤滑油池和油泵濾網，液壓油每1年（nián）更（gèng）換一次，油箱和濾網清洗一（yī）次。

4、如（rú）果研（yán）磨機不（bù）使用（yòng）超過2-3天，應清潔工（gōng）作（zuò）台，並用防鏽油擦幹，以防生（shēng）鏽。