高精度數（shù）控（kòng）內圓磨床（chuáng）主要用於磨削盆形（xíng）齒輪和大型軸承套圈零件的（de）內孔和端麵，以保證內孔（kǒng）和（hé）端麵的（de）精度。它是新（xīn）一代高（gāo）精度、高效率的（de）生產機（jī）床（chuáng）。機床的整個磨削周期自動完成，操作（zuò）者隻需安（ān）裝和（hé）拆（chāi）卸工件。高（gāo）精度數（shù）控內圓磨床（chuáng）用於磨削圓柱孔和圓錐孔，以及外（wài）圓和端麵。工（gōng）作主（zhǔ）軸、內磨頭和（hé）外（wài）磨頭采（cǎi）用油霧潤滑。高精度數控（kòng）內圓磨床係統編程功（gōng）能強（qiáng）、操作簡單、易學，並具有（yǒu）多（duō）種特殊功能以滿足（zú）磨削要求（qiú），可滿足（zú）用（yòng）戶對各（gè）種零件的加工需求。
高（gāo）精度數（shù）控內圓磨床（chuáng）的特點：
1、效率高。砂輪相對於工（gōng）件（jiàn）高（gāo）速旋轉。一（yī）般情況下（xià），砂輪的（de）線速度可（kě）達35米（mǐ）/秒，約為普通刀具的（de）20倍，可以獲得更高（gāo）的（de）金（jīn）屬去除率。隨著新（xīn）磨削技術的（de）發（fā）展（zhǎn），磨削加工（gōng）效率進一步（bù）提高。在某些工藝中（zhōng），車削、銑削和刨削已被取代，工（gōng）件已（yǐ）被直接加工（gōng）。
2、加工（gōng）精度高（gāo），表麵粗糙度好。每（měi）個磨粒切割的切（qiē）屑層非常薄，一般隻有（yǒu）幾微米，因（yīn）此（cǐ）表麵可以（yǐ）獲得高精度和低表麵粗糙度。
3、切（qiē）割功（gōng）率大，能耗大（dà）。砂輪由大量磨粒組成。磨粒在砂輪中的（de）分布（bù）無序（xù）、不均勻。在切（qiē）削過程中，大多數（shù）刀（dāo）具呈（chéng）現負前角，並具有（yǒu）一（yī）定的圓弧半（bàn）徑。因（yīn）此，切（qiē）割功率大，能（néng）耗大。
4、砂輪加工（gōng）範（fàn）圍廣，硬度高，熱穩定性好。它（tā）不僅可以（yǐ）加工（gōng）非（fēi）淬火鋼、鑄鐵、有（yǒu）色金屬等材料，還可以加（jiā）工淬火鋼、各（gè）種刀具、硬質合（hé）金等高硬度材（cái）料。高精度數控內圓磨床（chuáng）滾齒原理：滾齒是根據（jù）交（jiāo）錯斜齒輪的齧合原理（lǐ）進行的（de）。用（yòng）齒輪滾刀加工（gōng）齒輪的過程相當於齧合一（yī）對斜齒輪的過程。將一（yī）個齒輪的齒數（shù）減少到幾個或一（yī）個，在很大程度上增加（jiā）螺旋角，形成（chéng）蝸杆（gǎn）形狀，開槽鏟回（huí），使其（qí）具有切削性能（néng），成（chéng）為齒輪滾刀（dāo）。當機床使滾刀與工（gōng）件保持一對斜齒輪副齧合（hé）作（zuò）相對旋轉（zhuǎn）運動時，可以在工（gōng）件（jiàn）上（shàng）切（qiē）削出（chū）漸開（kāi）線齒廓的（de）齒槽。滾齒過程中（zhōng），切齒輪廓是滾刀（dāo）刃口（kǒu）運動軌跡的包（bāo）絡線。因（yīn）此（cǐ），滾齒過程中（zhōng）齒形（xíng）的形成運（yùn）動是由（yóu）滾刀的旋轉運動和工（gōng）件（jiàn）的（de）旋轉運（yùn）動組成（chéng）的（de）複合運動。加（jiā）上滾刀沿工（gōng）件軸線垂（chuí）直（zhí）方向的進給運動，可（kě）以切出（chū）整個齒長。
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